ITS的CBS SX系列镗头(平旋盘)是源于“创新性加工方案”的高效单切削刀头CNC镗头系统。此种多用途可控镗头系统是为进行重切削而设计制造的,然而,其内部的机械结构是如此之精密地控制着单切削刀头的径向伸长和缩回,以致于它只需要一次刀具设置,就可以自动进行多种复杂精密轮廓的加工。
  CBS SX系列镗头(平旋盘)是特别为要求在加长的距离上进行大范围径向控制以进行向前和向后两方向镗削、端平面加工的情况而设计的。所以,它对于复杂几何轮廓和多直径孔的高速加工来说,是理想的加工工具。在加工大直径工件,如涡轮发动机缸体、轮船舵的内锥孔和大发动机的机座时,它的优点非常突出。
  此加工方案的工作原理也可对飞机起落架进行腔镗加工。ITS CBS SX系列镗头(平旋盘)可被用于任何能够同时提供Z轴和W轴移动的机床。
 
 

为大范围、加长长度加工而设计
  ITS CBS SX系列产品是由用户定做的可控镗杆,是特别为在加长的距离上对大直径孔进行向前和向后两方向镗削、端平面加工和几何轮廓加工而设计的。每个产品的具体规格取决于被加工的工件和加工机床。镗杆本身由3个部件组成:轴承座套、带有直径控制的镗头和1个可选的支承导向杆。


轴承座套
  SX系列的不转动轴承座套是直接固定在机床上的。该轴承座套内部还配有圆锥滚子轴承和Wiper密封。轴承座套的内轴套与正在进行镗削及平面加工的镗头相接。转动力矩通过装在铣套(或相当于铣套的旋转轴套)上的内轴套传递给镗头。如果需要的话,还可以提供与轴承座套长度相适应的附加支承衬套。

 
 

刀具
  利用所有ITS tooling产品的标准刀具——可控镗削装置,SX系列产品镗削滑板的径向运动由一个双(顶部和底部)多凸轮装置驱动和控制。此装置通过一个装在机床镗杆上的标准锥柄(或等同物),并利用此CNC轴来进行运动控制。   可控镗削、平面加工刀头和一个独有的快换刀具系统一起装在切削头上。利用标准的刀具接长系统,可以进一步扩大切削直径的范围。


导向装置
  根据加工要求,可在SX系列镗头上装一个导向装置,这样就为所需的接长系统提供了一个支承元件。此导向装置通过能够放在工件当中或被固定住的轴承元件来提供支承。
  ITS CBS SX系列可控镗头有很多种不同的型号。我们在继续进行产品开发和项目应用,以便为此系列的产品提供不断增加的基本元件长度和直径变化能力。下面的表格仅作为参考,我们的ITS产品也可按用户要求定做,以满足特殊的客户需求。用户可以从下表中找出他们所需的起始直径以选定自己的系统。一个选定的切削刀头的加工范围就是把起始直径与直径变化范围相加而得来的。例如,CBS-SX300镗头的直径变化范围为600mm,若切削刀头起始直径是600mm,它的直径加工范围就是600mm到1200mm。所以,使用多种不同型号的切削刀头或改换独有快换刀具系统,它的直径加工范围会更大(600mm到1400mm)。导向杆的直径和长度应根据应用场合决定。可提供各种连接配合方式,以适应带有传统头架或滑枕延伸头架的台式和落地卧式镗床。