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产品描述
参数
GL.光固定镜头

对于极高加工要求的情况下。激光加工中心里的光固定镜头是用于激光钻,精密切削和材料去除。在本模块中,所有的镜头都是固定不动的,从而从根本上减少了定位误差并提高了轴方向的加工精度。

 

GL.光固定镜头可以在需要不同的加工条件下不断地快速替换下来。不同的聚焦棱镜可根据不同需要的波长和焦距长度来进行更换。镜片的更换是用于调整校正激光束的加工参数,从而避免不必要的光学问题(如散光等)。

 

激光加工经常需要过程调整气体用于增加效率和加工质量。GL光固定镜头可以在(x,y,z)三自由度上进行调整来确保其光束质量。保护镜片也被置于其中,其具体作用是保护聚焦镜片免受污染从而延长其寿命。

 

激光功率是随着市场的需要而不断的增加,但加工过程却往往限制着功率的实际利用。在这一点上,光固定镜头将激光束的功率分为两个钻头,用以快速加工和节省加工经费。

 

参数
● 快换框可以实现重复安装和校正的功能
● X-Y方向上聚焦棱镜可调
● 光学镜片有不同的波长和涂层
● 在XYZ方向上喷嘴保护装置可以调节
● 自由光圈直径:最大30毫米
● 气压:10bar
● 气嘴直径0.5-2mm
● 双钻头模拟联动

 

 

GL.扫描加工

对于创建表面结构和创建沟槽的精密激光加工而言,GFH公司的激光系统可以配备扫描加工系统,此系统利用两个镜子对激光束进行定位。这个模块质量很小,便于移动,所以可以进行快速和多样的加工。

 

扫描加工系统同样被安装在框架之中,确保其可以快速多次的切换不同的加工方式。光学镜片选择比较宽泛使得扫描加工系统有不同的聚焦直径,扫描区域和波长。

 

由于活化水冷却系统可以常规的自校正,已保证其偏移最小化,以保证其在很长一段时间都可以保持续精确的加工结果GL.扫描加工系统可以搭配一个电动扩束器来产生一个三维扫描系统。

 

规格
● 双轴电流计扫描加工装置
● 在快换框架中安装和调试
● 自由光圈14毫米
● 自动校正
● 高效反射设备
● 定位速度12m/s
● 轨迹误差: 0,15 ms
● 8小时偏移量: < 0,6 mrad
● 定位分辨率: 3,2 µrad
● 非线性: < 3,5 mrad
● 重复定位精度: < 2 µrad
● 支持多镜片多波长

 

 

GL.钻孔模块

在GL钻孔模块中,GFH公司通过旋转柱面透镜提供激光钻孔的能力。为了确保在高转速的情况下确保轨迹圆的绝对精准度。本模块被内置在精校的平衡轴上。由于激光束的初始状态并不完美所以在加工过程中,除了工件本身需要旋转之外,激光束本身也需要旋转来完善加工激光束的几何形态。激光束的自动偏转系统由位置灵敏传感器进行控制。钻孔的直径和角度也是由自动偏转系统确定的。GL钻孔系统的灵活性和多用途性质使得其不仅仅可以加工圆孔,也可以加工正锥度孔,负锥度孔和拉瓦尔孔。控制系统被完全整合进入几何软件模块之中,其目的在于客户可以创造测量加工的过程(如制造螺旋线),并且根据目标需要优化质量和效率。

 

除了微钻孔加工之外,GL钻孔系统同样可以利用于切割垂直边的条件下

 

规格
● 激光束的旋转光强分布
● 镜片旋转速度30000转每分钟
● 旋转镜片上不存在可移动的部件防止镜片散光变焦
● 可以改变激光束的直径和角度
● 精度:钻孔直径的1%
● 可加工正负锥度孔
● 钻孔直径0.05-1.2毫米
● 旋转件和光学镜片分离
● 可联合模块使用
● 可切割直角边

 

 

GL.显示观瞄

光学测量系统可以检测激光加工时的工位的位移,同时客户也可以通过目视的方式进行测量校准。在加工系统总,GL显示模块被控制模块的中心控制单元所控制。

 

规格
● 放大倍率: 60 x - 600 x
● 工作距离: 31 mm
● 分辨率: 1µm
● 电机驱动变焦镜头
● 物镜显示范围: 5,72 x 4,58 – 0,46 x 0,37
● LED对称光圈
● 校正工件和交接的零点设置
● 手动测量物体(直线, 距离, 圆, ...)
● 自动对焦程序
● 编辑复杂的测量程序与边缘检测算法不同
● 在NC代码中存储测量程序和文件调用

 

GL.转台

GL.evo转台的工作方式主要是自旋转和绕轴旋转,这个系统可以使得工件在三维操作过程中自由定位并使五轴同时进行工作

 

GL转台的特性是—自旋转周通过导轨引导,旋转轴安装在空气轴承上,两个轴都由告诉扭矩驱动。通过这两个轴的作用,可以实现在高动态和规定精度下固定质量高达10千克的物体水冷功率表同样被整合其中。功率表的作用是在常规区间下检查激光功率以保证加工结构不会改变。计量数据将会被输出并保存到GL控制软件中。

 

规格
● 摆臂轴装配在循环滚子轴承上
● 旋转轴装备在空气轴承上
● h高动态扭矩驱动
● 钢架结构装配在逆止轴承上
● 最大工件质量10千克
● 最大部件尺寸 通体直径140毫米 高100毫米
● 内置功率表

GL.转台管控系统

在GL.转台管控系统的帮助下,GL紧缩型可以以相同的方式使五轴进行同时工作。

 

规格
● 摆臂轴通过导轨直接驱动
● 旋转轴直接驱动
● 止推轴上有刚性龙门结构
● 最大承载工件0.5千克
● 最大部件尺寸: 缸体直径 60mm, 高55mm
● 三角卡盘和快换系统
● 内置功率表

GL.激光束

激光源创造了激光束,激光束的路径由机床系统内部的光学偏转系统进行控制。整个激光束的加工路径处于一种封闭高压的环境,这样的目的是构造一个无尘的环境。以此来确保在生产条件下保证光学仪器的使用寿命。

 

激光束在由激光头发射出去后,激光束通过内置的光学仪器盒众的不同构建来成成特定的激光。镜片盒中内置铝制挡块并且密封加压以防止灰尘污染镜片。

 

规格
● 谐波盒用来对平吕进行双倍活三倍增幅
● 激光束增强器
● 延迟片
● 在同一光路中和政不同波长的激光束
● 精准调整过的底座
● 定位激光
● 五轴远程控制调节器
● 可按需求订制

GL.om3 / GL.om4激光放大器

激光系统可以按需要拓展成GL.om3和GL.om4两种运行模式,前者用于系统的自检测,后者用于实际操作的运行。这些操作模式油与其相对应的安全措施,只有当安全保险打开后才会有激光束发射出来。

 

规格
● 易于操作的激光束 (激光等级4)
● 当安全保险打开后才能运行激光 (GL.om4模式在z轴上运行后)

GL.光学测量系统

判断加工设备是否拥有一个高精度加工状态与其测量系统有着直接的联系,通常而言,高精度的加工工具的校对测量系统往往要比其加工精度范围还要小。

 

GL.光学测量系统拥有较小的结构,这使得激光加工中心这种需要典型的薄壁机器可以准确可靠的安装上,本模块是由光谱共焦传感器可控制,其轴分辨率可达纳米,每秒能扫描几千次,G L光学测量系统的控制系统同样油G L软件所控制。

 

GL.光学测量系统的作用是保证激光加工零件的质量,可以通过其获得生产复制品的数据并决定是否下次加工的去除量。

 

规格
● 控制色差传感器
● 工作距离: 21 mm
● 测量范围(z): 1 mm
● 测量频率 14 kHz
● 光斑直径 4 µm
● 纵向分辨率 35 nm
● 数值孔径 0,7 (= resolution)
● 完全被整合进控制器和软件中

 

 

GL.除烟系统

当材料被激光加工时,小颗粒和其他气体将会污染工作空间。由于材料的不同性质,这些颗粒或升华材料会对人体造成影响。GL除烟西戎可以确保这些颗粒被抽取干净。真空系统会被整合进控制柜中,喷嘴也可以灵活的安装在工作空间之中。这个版本的除烟装置可以在加工较大面积的工件时随着光学加工元件一起移动。

 

规格
● 除烟系统免维护易更换
● 悬浮颗粒过滤器
● 最大抽取功率: 300 m³/h
● 整合进电气柜中
● 真空压力: 21.000 Pa
● 内含连接柔性管的抽吸嘴
● 除烟率: ≥ 99 %

GL.手动控制

这种灵活的手动控制单元 可在设置模式中进行简单的控制。特别是可以在工件移动中以目视的方式直接调整工件。这个模块可以有效的提高本加工中心的人机工效。

 

规格
● 手轮耐磨且保磁性强,脉冲信号为100
● 3个薄膜非接触式按钮
● 双层双按键, 每个都包括非接触式开关
● 符合EN ISO13850标准的双信号急停系统
● 两个选择开关,每个开关有5个位置(X, Y, Z, 4, 5 和 0, 1, 10, 100,1000)

GL.夹具

由爱路华公司制作的精密夹具可以实现多次夹装工件的任务。客户的工件可以在工作平台上被夹紧。工件夹具可以满足不同制造者的生产要求。

 

规格
● 重复性: 2 µm
● 夹紧力: 5000 N
● T型槽夹具 磁力夹具

GL.真空系统

真空加紧系统由多孔的铝制夹盘和透气性材料组成。材料的表面经过平面铣加工,使其可以成为能够接触工件表面的接触面。本套工件夹具特别适用于薄的材料,因此不会造成工件的扭曲和损坏。

 

规格
● 夹紧表面的材料是由微孔铝或烧结铜
● 安装在夹紧系统中
● 标准尺寸200 x 300 mm²
● 可根据客户需要调节尺寸
● 内含真空泵
● 可由机床控制面板操作

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